Свяжитесь с нашим экспертом по светодиодам, WhatsApp: +8615375908767
В настоящее время самой большой технической проблемой светодиодных светильников является проблема отвода тепла.
Плохое рассеивание тепла приводит к источнику питания для управления светодиодами и электролитическим конденсаторам, которые стали препятствием для дальнейшего развития светодиодных осветительных приборов и причиной преждевременного старения светодиодных источников света.
В схеме лампы с использованием светодиодного источника света LV, поскольку светодиодный источник света работает в рабочем состоянии с низким напряжением (VF = 3,2 В) и высоким током (IF = 300 ~ 700 мА), тепло очень сильное, а пространство традиционного светильники узкие и малой площади.Радиатору трудно рассеивать тепло очень быстро.Хотя были приняты различные схемы отвода тепла, результаты неудовлетворительны, и это стало неразрешимой проблемой для светодиодных осветительных приборов.Поиск простых в использовании, теплопроводных и недорогих теплорассеивающих материалов всегда в пути.
В настоящее время после включения светодиодного источника света около 30% электрической энергии преобразуется в световую энергию, а остальная часть преобразуется в тепловую энергию.Таким образом, ключевой технологией проектирования конструкции светодиодных ламп является максимально быстрый отвод тепла.Тепловая энергия должна рассеиваться посредством теплопроводности, тепловой конвекции и теплового излучения.Только за счет скорейшего отвода тепла можно эффективно снизить температуру полости в светодиодной лампе, защитить источник питания от работы в длительном высокотемпературном окружении и предотвратить преждевременное старение светодиодного источника света из-за длительного - можно избежать длительной высокотемпературной эксплуатации.
Тепловыделение светодиодных светильников
Именно потому, что сам светодиодный источник света не имеет инфракрасных и ультрафиолетовых лучей, сам светодиодный источник света не имеет функции рассеяния тепла излучения.Радиатор должен иметь функции теплопроводности, конвекции тепла и излучения тепла.
Любой радиатор, помимо способности быстро отводить тепло от источника тепла к поверхности радиатора, в основном полагается на конвекцию и излучение для рассеивания тепла в воздухе.Теплопроводность решает только способ теплопередачи, тогда как конвекция тепла является основной функцией радиатора.Эффективность рассеивания тепла в основном определяется площадью рассеивания тепла, формой и способностью силы естественной конвекции, а тепловое излучение играет лишь вспомогательную роль.
Вообще говоря, если расстояние от источника тепла до поверхности радиатора меньше 5 мм, то до тех пор, пока теплопроводность материала больше 5, тепло может рассеиваться, а остальная часть рассеивания тепла должна преобладать тепловая конвекция.
Большинство светодиодных источников света по-прежнему используют низковольтные (VF=3,2 В) сильноточные (IF=200-700 мА) светодиодные лампы.Из-за высокого тепловыделения при работе необходимо использовать алюминиевые сплавы с высокой теплопроводностью.Обычно это литые алюминиевые радиаторы, экструдированные алюминиевые радиаторы и штампованные алюминиевые радиаторы.Литье под давлением алюминиевого радиатора – это технология литья деталей под давлением.Жидкий цинк-медно-алюминиевый сплав заливают в загрузочное отверстие машины для литья под давлением, а затем отливают на машине для литья под давлением для отливки радиатора формы, заданной предварительно разработанной формой.
Экструдированный алюминиевый радиатор
Жидкий алюминий выдавливается через неподвижную головку, а затем путем механической обработки из прутка вырезается радиатор требуемой формы, а стоимость постобработки относительно высока.Ребра охлаждения можно сделать очень тонкими, а площадь рассеивания тепла максимально расширить.Когда охлаждающие ребра работают, автоматически создается конвекция воздуха для рассеивания тепла, и эффект рассеивания тепла лучше.Обычно используемые материалы: AL6061 и AL6063.
Штампованный алюминиевый радиатор
Он предназначен для штамповки и подъема пластин из стали и алюминиевого сплава с помощью штамповочных машин и пресс-форм, чтобы превратить их в чашеобразные радиаторы.Внутренняя и внешняя периферия штампованных радиаторов гладкие, а площадь отвода тепла ограничена из-за отсутствия крыльев.Обычно используемые материалы из алюминиевого сплава: 5052, 6061 и 6063. Качество штампованных деталей низкое, а коэффициент использования материала высок, что является недорогим решением.
Теплопроводность радиатора из алюминиевого сплава идеальна и больше подходит для изолированного импульсного источника питания постоянного тока.Для неизолированных импульсных источников питания постоянного тока необходимо изолировать источники переменного и постоянного тока, высоковольтные и низковольтные источники питания посредством конструкции ламп, чтобы пройти сертификацию CE или UL.
Алюминиевый радиатор с пластиковым покрытием
Это теплопроводный пластиковый корпус с алюминиевым сердечником.Теплопроводный пластик и алюминиевый теплорассеивающий сердечник формируются на машине для литья под давлением одновременно, а алюминиевый теплорассеивающий сердечник используется в качестве закладной детали и требует предварительной механической обработки.Тепло шарика светодиодной лампы быстро передается теплопроводному пластику через алюминиевый сердечник для рассеивания тепла, а теплопроводный пластик использует свои многокрылья для формирования рассеивания тепла воздушной конвекцией и использует свою поверхность для излучения части тепла.
В алюминиевых радиаторах с пластиковым покрытием обычно используются оригинальные цвета теплопроводного пластика, белый и черный, а алюминиевые радиаторы с черным пластиковым покрытием имеют лучший эффект рассеивания тепла.Теплопроводный пластик представляет собой термопластичный материал.Текучесть, плотность, ударная вязкость и прочность материала легко поддаются литью под давлением.Обладает хорошей устойчивостью к циклам холода и термического удара и отличными изоляционными свойствами.Излучательная способность теплопроводных пластиков лучше, чем у обычных металлических материалов.
Плотность теплопроводного пластика на 40% меньше, чем у литого под давлением алюминия и керамики, а вес алюминия с пластиковым покрытием можно уменьшить почти на треть при той же форме радиатора;по сравнению с полностью алюминиевыми радиаторами стоимость обработки низкая, цикл обработки короткий, а температура обработки низкая;Готовый продукт нелегко сломать;машина для литья под давлением, принадлежащая клиенту, может выполнять проектирование и производство ламп различной формы.Алюминиевый радиатор в пластиковой оболочке обладает хорошими изоляционными характеристиками и легко соответствует требованиям безопасности.
Пластиковый радиатор с высокой теплопроводностью
В последнее время стремительно развиваются пластиковые радиаторы с высокой теплопроводностью.Пластиковый радиатор с высокой теплопроводностью представляет собой полностью пластиковый радиатор.Его теплопроводность в десятки раз выше, чем у обычного пластика, достигая 2-9 Вт/м·К.Обладает отличной теплопроводностью и тепловым излучением.;Новый тип изоляционного и теплоотводящего материала, который можно использовать в лампах различной мощности и широко использовать в различных типах светодиодных ламп мощностью от 1 Вт до 200 Вт.
Встроенный фототермический модуль рассеивания тепла
В сочетании с трехмерной технологией упаковки источника света K-COB и технологией терморегулирования с фазовым переходом с самовозбуждением формируется интегрированный фототермический модуль.В качестве сырья используется высокочистая бескислородная медь, а коэффициент теплопередачи может достигать 300 000 Вт/м·К, что является самым высоким показателем в мире.Быстродействующий сверхпроводящий материал, запатентованная технология структуры опорной плиты с однородной температурой и его специальная структура с однородной температурой обладают самой сильной в мире теплопроводностью и способностью рассеивать тепло, что обеспечивает длительный срок службы источника света лампы и преимущества небольшого размера и легкого веса.Тепло источника света быстро передается каждому радиатору, чтобы полностью провести тепловое преобразование с космической средой, чтобы добиться быстрого охлаждения, что эквивалентно миниатюрному кондиционеру со светодиодными чипами.
СВЕТОДИОДНЫЕ ЧИПЫ K-COB
В сочетании с двухканальной технологией теплопроводности самого источника света два основных источника тепла светодиодного источника света, светодиодный чип и основной тепловой канал керамического люминофора, разделены.Компоновка и разумное расположение микросхемы позволяют эффективно избежать явления тепловой связи, тем самым эффективно снижая температуру микросхемы, и была разработана технология упаковки источника света K-COB, что еще больше повышает производительность и срок службы светодиода. источник.
ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ПОДРОБНОСТИ?
Время публикации: 10 марта 2022 г.